■職務目的
Production Managerは、千葉工場における日々の安全で、法令を遵守した効率的な運営を主導する責任を担います。
本ポジションは、製造担当者および請負業者に対して現場のリーダーシップを発揮し、採算管理、顧客要求事項、生産計画、品質基準および法定義務を確実に達成するとともに、強固な安全文化と継続的改善を推進します。

部下：直属の部下は6人程度となる予定です。千葉工場全体では8名在籍しております。

■主な責任範囲
●安全・品質・環境
• 前向きな安全文化の醸成のための模範を示し、すべての従業員が安全要件を理解し遵守するよう徹底する。
• 適用されるすべての高圧ガス関連法規、危険物規制、および会社の方針・手順の遵守を徹底する。
• 事故調査、リスクアセスメント、および変更管理（MOC）を主導し、根本原因を特定するとともに、業務上のリスクを防止・最小化するための効果的な是正措置および予防措置を実施する。
• 人員、環境、品質にリスクを及ぼす可能性のある作業または操業に対しては、適時に作業停止権限を行使し、作業再開前に適切な管理措置が講じられていることを確認する
• 作業手順書、リスクアセスメント、設備保全記録などを含む業務関連文書を必要に応じて確認・維持・更新する。
• BIR報告を推進・奨励し、報告された問題を適時に完了まで対応するとともに、再発防止を図る。
• すべてのシリンダー／容器に対する漏えい試験プログラムを管理し、点検・試験が作業指示書、手順書および法令要件に従って実施されるよう徹底する。
• 整理整頓を維持するとともに、スペースの有効活用を図り、安全で整理された効率的な製造エリアを確保する。

┗評価指標
• 休業災害ゼロ
• 以下について、100%完了／実施：
- インシデント調査を48時間以内に実施
- 是正措置を期限内に完了
- ツールボックスミーティングの実施
- 作業許可および請負業者向け導入教育の実施
• 法令違反ゼロ
• 内部監査／外部監査の成功
• BIRを30日以内にクローズし、再発を防止する

●製造管理
• 顧客要求事項、生産スケジュールおよび品質基準を継続的に達成できるよう、日々の製造活動を計画・調整・監督する。
• 生産効率、人員の活用状況および設備の稼働状況をモニタリングする。
• エンジニアリング部門連携し、予防的保全および是正保全体制を確立する
• 製造記録、文書管理およびトレーサビリティが正確かつ完全であることを確保する。
• すべての製品およびシリンダーの移動についてCyltrackを十分に活用し、完全なトレーサビリティを確保する。
• 当社の標準および手順に沿った製造プロセスを確立し、維持する。
• 品質分析不合格の原因を調査・解決し、製造効率および生産性を向上させる。

┗評価指標
生産スケジュールの達成率、設備稼働率および残業時間の最適化について、98%以上を達成する

●採算管理
• 工場運営上における採算管理を行う。
• 人員配置計画と人員最適化を行い、残業コストを削減するとともに、リソースの最大活用および全体コスト削減の機会を特定する。
• 製造オペレーションコストを効率的に管理・統制する。

┗評価指標
予算の把握と、進捗のとりまとめを行い、関係部署との連携をタイムリーに行う。

●在庫管理
• 販売予測を支援するため、経営陣および営業部門が把握できる形で、正確な製品在庫を維持する。
• データ分析を支援するため、関連するラボレポートを含むGet Gas関連文書を最新の状態で、かつ適時に整備・維持する。
• 在庫精度を確保するため、棚卸業務をサポートする。
•顧客クレーム調査を支援し、迅速な解決および顧客満足度の向上に貢献する。
• NRC、ISOタンク等の必要資材について、正確な製造スケジュールの更新、資材の利用可能状況、および予測タイムラインを提供することで、営業およびサプライチェーンチームによる輸出入出荷計画をサポートする。

┗評価指標
• 顧客クレーム件数を目標値以下に維持する。
• 在庫精度を99％超に維持する。
• 原因不明の在庫ロスを発生させることなく、月次棚卸を期限内に完了する。

●人材・組織文化
• 従業員、請負業者および派遣社員に対し、業務割り当て、パフォーマンスのモニタリング、コーチングを含めた監督を行い、すべての方針・規程の遵守を徹底する。
• ツールボックスミーティングを主導し、チームメンバーのコーチングおよび育成を行う。また、業績評価および力量評価を実施し、従業員のエンゲージメントと当事者意識を醸成する。
• 従業員の能力向上およびキャリア形成を支援するため、後継者育成計画を策定し、研修・育成ニーズを特定する。
• 業務の継続性を確保するため、ジョブローテーションやクロストレーニングを通じて、チームメンバーが多様なオペレーション業務を遂行できる力量を備えた体制を維持する。

┗評価指標
トレーニングマトリックスを100%充足し、力量評価を含む業績評価を完了する。

●継続的改善
• オペレーショナル・エクセレンスの推進、生産性の向上、ダウンタイムの最小化、コスト削減、プロセス改善を目的として、リーン活動および継続的改善活動を主導し、継続的改善の文化を醸成する。

┗評価指標
測定可能な効果を伴うプロセス改善施策を、年間最低4件実施する。