商品企画
● 商品企画および仕様設計の検討
● 製造元の開拓および選定
● 試作品評価および改良提案
● 商品化に向けた品質・原価・供給体制の構築
調達
● 原材料仕入れおよび仕入先の開拓
● 仕入条件・価格・納期の交渉
● 安定調達体制の構築
● 調達スケジュールの設計
● 発注管理および納期管理
● 供給リスク管理（複数社購買体制の構築）
● 生産計画立案に必要な需要情報の取得
● 生産進捗管理および納期管理
● 内製・外注比率の最適化
自社生産
● 作業基準および品質基準の策定
● 工程検査および品質確認
● 洗濯テスト等の品質検証
● 不良発生時の原因分析・改善
● 生産効率分析
● 工程改善および生産性向上
● 標準工数の設定
● 自社製造額の最大化施策の推進
品質管理
● 製品仕様書の作成および管理
● 品質管理運用の構築・改善
● クレーム対応および原因分析
● 再発防止策の策定と実行
● 品質基準の維持および向上
在庫管理
● 在庫管理および棚卸統括
● 適正在庫の設計
● 在庫回転率の最適化
● 棚卸計画の策定および指示
● 棚卸差異の分析および改善
原価管理
● 原価管理および原価分析
● 原価低減施策の立案・推進
● 製造コスト・物流コストの最適化
● 利益率向上に向けた改善活動
標準化
● 製造工程の標準化
● 作業内容の見える化
● マニュアル整備
● 品質基準の明確化
● 再現性の高い運営体制の構築
品質改善
● 品質課題の抽出
● 製造メーカーとの改善活動
● 自社生産体制の改善推進
● 継続的な品質向上活動の実施
コスト改善
● 原価構造の改善
● 作業効率化による生産性向上
● 物流改善（タッチ数削減・輸送手段最適化）
● サプライチェーン全体のコスト最適化
他部門連携
● 社内各部門との調達・生産・供給連携
● グループ関連会社との調達・生産連携
● 提携ブランドとの生産・在庫調整
● 販売計画と連動した供給体制の構築
● 在庫管理および需給調整に関する情報共有
8. 成果指標（Performance Indicators）
● 原価率
● 品質不良率
● 納期遵守率
● 欠品率
● 在庫回転率
● 自社製造額
● 生産性（工数・人時生産性）
● コスト改善額
● チーム貢献度（協働・報告・改善提案）