【業務内容】

着任当初は、まず自ら現場に入り、製品の組立・調整を通じて当社のものづくりを体得いただくことを想定しています。



① 標準化・非属人化
属人的な組立・調整ノウハウの形式知化（作業標準書、ドキュメント類の整備）
製造治工具の設計・製作による作業の平易化・標準化
教育カリキュラムと技能マップの整備、多能工化の推進


② 作業解析・見える化
作業解析、標準作業時間の設定、稼働率の把握と管理
上記を見える化し定量管理する仕組みの構築


③ 生産計画・ライン構築
ボトルネック工程の把握と対応、合理的な製造ラインの構築
生産計画の立案・実行、計画と実績の乖離の解析と是正アクション
必要に応じた生産管理システム／基幹システムの検討・導入


④ 工程品質管理
始業前点検、工程QC、不良率管理の仕組みの構築・運用
検査基準の整備、設計部門への「製造しやすい設計」のフィードバック
将来のISO9001認証取得を見据えた品質マネジメント体系の整備


⑤ 倉庫・在庫管理
部品・資材の保管ルール、置き場の再設計、現品と帳簿の一致
適正在庫水準の設定、棚卸し運用の確立、滞留在庫の整理


⑥ 購買・調達・外注への働きかけ
発注方式の見直し、サプライヤーの選定・評価
作業外注の活用方針の整理、リードタイム短縮


⑦ レイアウト・導線
作業導線・物流動線の設計、工程配置の見直し
5S・安全衛生の水準向上


⑧ 部門間の働きかけ・組織
作業外注・部品調達・品質保証・開発の各部門への働きかけと調整
製造部門全体のマネジメント（要員計画、安全衛生、労務管理）
次世代の製造リーダーの育成