■職務概要
光アクティブコネクタの生産技術開発
量子ドットレーザー技術を用いたIO Coreという光モジュールで注目を浴びているアイオーコア株式会社と資本提携を結び、最先端技術を活用した光アクティブコネクタを製造し、さらなる市場拡大を狙います。その新規ビジネスでの生産技術(工程設計・自動機設計)が主な業務です。


■職務詳細
・工程設計、設備設計検証、設備工場移管
・生産設備（自動機、治工具）の設計開発
・新製品開発プロセスへの参画

開発や販売、製造のコア技術は自社で行い、量産時には外部の協力会社ネットワークをフルに活用することで、マーケティングや技術革新・製造技術の開発等、付加価値の高い業務に特化・集中させ、他社に先駆けた製品開発を可能としています。


■本ポジションの魅力
・AI/データセンター需要を背景にした「光技術」領域に携われる
・新規事業立ち上げフェーズのため、工程設計の0→1に関与可能
・開発～量産まで一気通貫で関われる環境
・内製技術＋外部パートナーの連携により、高付加価値業務へ集中可能

■職務概要
先端金型開発部門における、精密・小型・中型プレス金型及び成形金型の設計組立・立ち上げ技術者としてご活躍頂きます。

■職務詳細
・先端金型の設計開発、それに関わる組立・立ち上げ
・新製品開発における製品設計部門との打ち合わせ

■職務概要
設備課（自動機・治具・プレス金型設計製作）

■職務詳細
（下記のいずれかの業務に携わっていただきます）
・コネクタ製造のための設備（自動組立機・治工具）の設計・製作
・コネクタ製造のためのプレス金型の設計・製作・組立
・工作機械を使用した金属部品・金型研削加工
・制御プログラムの作成
※職務内容には製造工程設計、協力会社への指導展開も含みます。

■会社概要
当社は、東証一部上場のグループ企業です。技術力・収益力・財務内容のいずれについても優良企業として高い評価をいただいております。
グループにおける国内主要生産拠点として各種コネクタの生産、自動機や金型の開発を担っており、着実に事業を展開しています。
（生産品目）
ナイロンコネクタ、マイクロコネクタ、一次加工部品の製造
自動組立機・治工具・精密金型の開発・製造

■職務詳細
・コネクタ製造のための精密部品加工、組立加工
・コネクタ製造のための金型組立
・ＮＣ旋盤を使用しての金属加工
・プログラム作成
・検査治具を使用しての検査　他
職務内容には協力会社への指導展開も含みます。

■会社概要
当社は、東証一部上場のグループ企業です。技術力・収益力・財務内容のいずれについても優良企業として高い評価をいただいております。
グループにおける国内主要生産拠点として各種コネクタの生産、自動機や金型の開発を担っており、着実に事業を展開しています。
（生産品目）
ナイロンコネクタ、マイクロコネクタ、一次加工部品の製造
自動組立機・治工具・精密金型の開発・製造

■担当業務
社内で生産されている製品に使用される、精密樹脂部品を製造する為の金型の設計業務を担当していただきます。
具体的には、顧客から受領した図面を元に金型設計を行う事になります。
過去の不具合や知見の収集と、それらを盛り込んだ設計仕様書の作成、実際に作成した金型の作りこみへの参画など
金型技術に係る業務について他の技術者と協力して対応いただくことになります。
精密金型を作成するための微細加工技術をベースに、部品製品設計や、先進かつ先行した部品製造開発への提案など、踏み込んだ議論を行い、
より良い製品づくりに挑んでいます。
金型技術者として技術を極めるキャリアの他、技術を統括し将来への技術継承にも携わって頂く管理者としてキャリアを積んで頂くことも可能です。

※当社HPをご覧ください。

【業務内容】
電源事業部にてACアダプタ充電器や電源製品の機構設計に携わっていただきます。

＜具体的な業務＞
・ACアダプタ充電器及び電源製品の機構設計
・図面作成
・熱シュミュレーション
・製品評価
※海外出張の可能性がございます。（中国、フィリピン、マレーシア）

【電源事業部について】
当社電源事業部は、国内拠点は多摩・九州にあり、海外拠点は中国、フィリピン、マレーシアにございます。生産拠点は、全て海外拠点で行っており、グローバルに活躍ができる事業部です。
AO機器やLED等の内蔵電源、携帯電話やゲーム機器等の電子機器関連のACアダプタや充電器等を中心に設計・開発・製造を行っております。

【募集の背景】
精密加工を強みとして金型製作を実施している部隊であるが、若手人員が不足しているため、新たに技術開発を担う方を募集しております。

【業務内容】
精密加工設備を用いて、精密金型部品の微細加工と加工技術開発を担当いただきます。
具体的には、設計された金型の部品図面をもとに、加工する工法を考え、精密微細加工技術を駆使して製品を作り上げます。加工技能者として顧客に対し加工性やコストを考慮したデザイン変更の提案を行うなどの協業も必要とされます。

＜具体的業務＞
・製図図面を基にした加工工法・工程の検討
・3DCADを用いての治工具設計
・CNC加工機のプログラム作成
・最適な加工方法の検討・加工機を用いての部品加工業務

【業務・部署魅力】
・ミネベアミツミで製造されている多種多様な製品群に使用されているプラスチック部品に関わる事ができ、培った技能は何処に行っても役立ててる事ができます。
・金型の設計～製造まで自社内で一気通貫で行っており、社内要望部署の要望により応えやすい環境です。
・部員の半数がキャリア入社者で構成されており活躍されております。

【可能性あるキャリアパスについて】
習得した技能に合わせて取得した工程以外の工程への展開の他、金型設計や組立技術者への展開も考えられます。またご希望に応じて海外駐在等も可能性ございます。

【出張・残業について】
・残業：10時間程度
・出張：年に数回程度

【配属部署・組織構成】
部品・工機部門　浜松工機部　金型加工課（約12名）
部品・工機部門は社内内製部品の製造部門となります。会社横断の組織で全部署で必要となる板金・樹脂部品を製造しております。
浜松工機部は金型加工課と金型技術課に別れており、金型加工課には40代の課長がおり、その下に12名の課員が所属しています。

【業務内容】
ミツミ部品製造部 成形加工課にて、射出成形技術に関わる業務・グループリーダー業務を担当していただきます。
精密射出成型と言われる難易度の高い分野（カメラ用成型品やコネクタ用成型品など）に携わることができます。
海外工場は、フィリピン・中国・台湾に展開しており、グローバルにご活躍いただけます。

＜具体的な業務＞
・新規モデルの金型設計から製造までの一連の業務
・海外工場などへの量産立上げの支援
・生産支援業務
・顧客対応
※将来的に海外赴任や海外出張の可能性がございます。

【部品・工機部門について】
社内内製部品の製造部門となります。会社横断の組織で全部署で必要となる板金・樹脂部品を製造しております。

部品工機部門 工機部において、以下の業務をご担当いただきます。

【具体的業務】
・プレス業務全般
・射出成形業務全般
・金型設計、製造業務全般

＜会社の特徴＞
◆更なる成長を続ける"カギ”　～オーガニック成長×M＆A成長～
当社は1951年に日本で初めてのミニチュアベアリング専業メーカーとして誕生し、この約70年間、積極的なM&Aを経て企業を拡大してまいりました。
2023年3月期売上高は約1兆3,000億円、営業利益は1,000億円、10期連続で過去最高を更新中。
今後当社が目指す目標である、2029年3月期における売上高2.5兆円、営業利益2,500億円の達成にむけ、
「オーガニック（自律）成長」と「積極的なM&A」を両輪で行ってまいります。
◆積極的な海外進出
当社は世界シェアNo.1の製品を多数有する国内屈指のグローバルメーカーです。世界27ヶ国で93製造拠点を展開。グループ全体の生産高に占める海外比率は約9割となります。
◆More Info...
https://www.minebeamitsumi.com/corp/recruit/recruitinfo/more/

【長野・軽井沢の魅力】
・ゴルフ場などのスポーツ施設、美術館、大型ショッピングセンターなど娯楽施設や浅間山など四季折々を感じることができるスポットが多数ございます。
・日本有数の避暑地であり、全国トップクラスの晴天率を誇るなど天候にも恵まれております。
・都心からのアクセス良好（北陸新幹線で東京駅から1時間ほどで着きます。）

当社の家電や生活用品を作るもととなる金型の設計をご担当いただきます。
当社は自社での設計だけでなく、外注先にも依頼をしているため
ご経験が浅い方も入社後成長できる機会がございます。
基本設計のご経験のある方はぜひ積極的にご応募ください。

■お任せする業務内容の例
・金型の基本設計
・金型製作の進捗管理、試作
　外注メーカーと品質チェックや改善の提案
・量産確認（国内/海外工場）
・樹脂流動解析（CAE）

★募集している人材のイメージ
・自分のアイデアを具現化したい
・いつも新しい分野に目標を持ちチャレンジできる人
・失敗しても次に活かせるプラス思考
・量産品に携わることに喜びを感じられる
（多くの人に使われるものを作る、売上に貢献する）

携わる商品：コネクタなどの高周波部品

■職務概要
商品開発や合理化におけるプレス/モールド工法、技術の開発、金型設計開発

■職務詳細
・プレス/モールド加工に関わるものづくり視点での商品構造や工法の提案
・商品開発や合理化案件での固有プレス/モールド技術の開発、金型設計、および試作検証
・開発設計したプレス/モールド技術、金型、および周辺の実用化と量産立上げ
★使用ツール…設計支援ツールCAD/CAE（NX）

■働き方特徴
・技術打ち合わせで、国内の商品設計部門/仕入先等への出張あり。（数回/年）

■この仕事の面白さ / 魅力
・ムラタのコネクタ商品群や最先端商品の開発に関わることができ、電子機器の進歩、社会の発展に貢献できる。
・商品開発初期から商品設計と協働し、モノづくり視点での商品構造や工法を提案することができ、商品の差異化に寄与できる。
・ムラタ独自の生産技術に触れることができ、また自ら考案したアイデアを技術開発や金型設計を通じて具現化でき、成長とやりがいが得られる。
・自ら開発した技術、金型の量産化まで関わることができ、多くの関係者と共に達成感を味わえる。

・光接続部品の設計・開発
・光接続部品の製造技術開発
・光接続部品の評価
・新技術探索

■企業からのメッセージ
　私たちの職場は情報機器事業の様々な部署（開発、品質保証、調達、生産企画/管理、生産現場など）と連携し業務展開を行います。また幅広い年齢層の方々が在籍しており、多くの刺激を受けながらやりがいを持って仕事ができる部署なので、是非私たちと一緒に日本の製造業を盛り上げていきましょう！


■部門のミッション
　情報機器事業の製品群に搭載されているメカ部品全体の品質を牽引する部署です。
　部品図面化、金型着工、試作、技術検証、量産展開、量産段階において関与し部品品質を維持/向上に貢献します。



■当ポジションの担当職務
　開発/生産連携による製品化段階でのメカ部品（樹脂・板金・メカ特殊部品）の生産性向上の推進や金型品質向上及び自社海外生産拠点や海外取引先における部品生産立上げと量産維持管理を行う業務です。

下記が具体的な業務になります。
　1)情報機器事業メカ部品の加工性検図
　2)量産性の検証（技術検証）
　3)部品量産先（国内外）への立上げ
　4)海外取引先への技術指導及び生産改善
　5)海外生産拠点及び海外取引先への技術/技能展開と伝承


■仕事の魅力・やりがい
　・製品の開発段階から量産展開まで携わることで、技術スキルだけでなくビジネススキルも大きく成長できます。
　・大企業のスケールと裁量の大きさが共存し、スピード感をもって新しい施策に挑戦しやすい環境です。
　・職種や専門分野の垣根を超えて多様なメンバーと連携しながら進めるため、幅広い知見・人脈を築けます。
　・将来のキャリアとして、ビジネス企画、プロジェクトマネージャー、データサイエンティストなど、さまざまな道が開けます。
　・海外拠点に赴任できる可能性もあり、国内で培った技術/技能を活かし生産拠点及び取引先とともにキャリアアップできます。


■リモートワーク頻度について
　基本的に出社ですが、リモートワークも活用できます。




*DWH225　樹脂・板金・メカ特殊部品の加工性検討及び量産展開

【組織のミッション】
・部品の金型加工技術の開発・部品無人化ラインの推進
・金型量産準備（金型コスト、納期）
・Global金型部門コントロール・人財育成
・要素技術開発による新製品の創出

【具体的な業務内容】
・金型設計エンジニア（成形・プレス）
・部品要素技術開発者

【求人ポストの魅力】
・　若手からベテランまで融合しともに成長する職場である新製品開発に従事し最新の要素技術開発を行える
・製品領域も多種対応できESGにも貢献できる業務を遂行できる

※ツール
・SOLIDWORKS
・TOPSOLID
・MICROCADAM

■光学部品・精密部品において最先端の技術開発を牽引する同社では、関係部署や顧客との要求仕様・図面に関する検討・整合から、試作・量産立ち上げまでの一連の工程をリードいただくポジションです。関係部門と連携しながら、プロジェクト全体の調整・推進をお任せします。
【具体的には】
・要求仕様書や図面に関して顧客との打ち合わせ
・工程・生産フロー、およびプロジェクト日程の策定
・試作から量産までの各フェイズの進捗リード、および品質設計プロセスの妥当性評価
・顧客ニーズの把握および技術的問い合わせへの対応

主要顧客は、車載モビリティ・医療・産業用センシング・光通信・スマートフォン・OA機器など、先端市場を牽引する国内外のリーディングカンパニーが中心です。
【同社の強み】
設計から製造まで一貫した技術体制により、高品質と高い顧客対応力を実現。国内外のトップ企業から強い信頼を得ています。
自動車・ドローン・AR・ウェアラブルなど先端分野で光学部品の需要は拡大しており、同社の成長ドライバーとして注目が集まっています。
〇配属組織：生産本部　プロセス開発部、生産技術部

■光学部品、精密部品の国内トップメーカーである同社にて、各種光学系（撮像系、照明系、センシング系）製品の金型設計を担当して頂きます。

【具体的には】
・仕様打合せ、金型設計（部品仕様書、組立生産仕様書、部品図金型部品表作成、変更修正対応）、部品加工治具の検討及び設計
・製品測定治具の検討及び設計、外作金型の対応（仕様指示、修正指示等）など客先製品仕様の検討
打合せから金型設計、加工治具、測定治具の設計など金型設計に関する業務全般を担当頂きます。
※世界最先端の技術に触れる環境で、ご経験に応じて徐々に業務の幅を広げて頂きます。

【同社の強み】
設計からものづくりまで開発における全てのプロセスを一貫して行うからこその高品質、顧客要望への対応力、スピードなどには自信があり数多くの大手企業様から信頼を頂いております。

■業務内容
事業拡大に伴い、車載、医療、産業分野向けプラスチックレンズ・ミラーなどのデバイス群において、金型設計・製作の安定生産・供給と更なる金型の競争力向上が重要となっています。
加工工程の設計から工作機械を用いた高精度な部品加工を担い、品質・コスト・納期（QCD）を達成できる人材を募集します。

■職務内容
・図面を基にした加工プログラムの作成・修正
・NC旋盤・マシニングセンタを使用した部品加工
・段取り替え・工具管理
・加工品の測定・品質チェック
・機械の保守点検・簡単なメンテナンス

■ポジションのアピール
・車載、医療、産業など成長分野に携われる
・機械加工だけでなく開発・生産・営業と連携し事業全体に影響を与えられる
・新たな加工技術・加工工法に挑戦できる
・事業成長を支える重要ポジションとして活躍できる

【組織の概要】
●製造部のミッション
半導体露光装置および計測装置の製造および納入、サポートを滞りなく行う事で世界各国の半導体関連顧客の期待に応え、IT社会に貢献する。
●製造技術課第二係の役割
・半導体露光装置および計測器の組立ておよび納入における治工具の供給
　治工具の必要性検討から設計、立上げ、展開、作業者教育までを担う
・関係子会社を含めたワールドワイドでの工具管理と最適配置の検討

【業務内容】
●治工具設計と立上げ
・構成の検討
・設計、図面作成、発注処理
・納品後の組立て調整と評価
●作業教育
・治工具の使用手順書の作成
・作業者への教育指導
●マネジメント業務
・治具関連の管理システムの構築
・ワールドワイドでの工具配備計画の策定と最適化
・各国の子会社への治工具関連サポート

■採用背景
半導体不足が深刻化している昨今に於いて半導体露光装置の需要は今後も上昇が見込まれます。
半導体露光装置を生産する主なメーカーは全世界で同社を含む3社のみであり、これに従事する人材が不足状態にあります。
同社においては今後も新機種のリリースを計画しており、それに対応するだけの治工具の設計エンジニアの増強が必要です。
またエンジニアのみならずマネジメント人材の不足も課題であり、それらの人材を募集致します。

【得られるスキル・経験】
・設計に求められる知識を習得する事が出来る（機械設計・電気設計関連の学問）
・設計に用いるTOOL操作を習得する事が出来る（CADオペレーション・解析オペレーションなど）
・報告書や作業マニュアル、仕様書などのドキュメント作成力が向上する

【ポジションのやりがい】
・半導体露光装置と言う人類史上最も複雑な機械に携わることが出来る
・自分のアイディアや形を現物に実現するクリエイティブな業務
・チャレンジの機会が多い

【キャリアパス】
・治工具設計には製品設計者・作業者・品質担当者・子会社社員・外注業者など多くの部署との連携を伴うため広い視野をもってリーダシップを発揮する可能性が広がる。
・将来はリーダーやマネジメントといった管理職への道が開ける。

【メッセージ】
半導体装置事業の更なる成長を支えられるやりがいのある業務です。治工具設計は自由度が高く、製品設計以上に個性を出せる余地があります。また他の関連部門とのコミュニケーションや連携も多く、人脈を広げながら協業する喜びも味わえます。また我々は個性を大切にして、各々の強みを発揮して頂く事に重きをおいています。「人と機械が共創する社会」の中心企業を目指す同社で、ぜひ一緒に成長していきましょう。

◆業務内容
医療用機器を中心に、車載機器・オーディオ機器・光学機器などの製品や部品の樹脂成型・モールド金型設計・加工業務をお任せいたします。

◆業務詳細
製造業における医療用機器を中心に車載機器、オーディオ機器、光学機器の製品や部品など、幅広い商品の樹脂成型・モールド金型設計・加工業務です。
樹脂を射出し、温度や環境等で変化する樹脂の特性上生じる不具合の検知、改良のための金型修正を行い、こうしたトライアンドエラーを何度か繰り返し、形成していく業務です。
※数か月の国内研修を受けたのち、タイ工場へ赴任していただく予定です。

◆当社の特徴・魅力
あらゆる分野（医療用、車載用、デジタルオーディオ機器用、光学機器用、住宅建材部品等）に関わる部品の開発から完成品まで、東京を拠点とし、生産工場はタイにてグローバルに展開しております。各製品はその高い品質から評価を受けて、大手メーカー各社に採用されております。そのような当社であくなき技術への挑戦、低価格、高品質、環境に配慮したモノづくりに向け、日本を代表するメーカーとともにより良い製品づくりをしております。

・2023年地域別利益ランキング葛飾区1位（TSR情報）
・国内唯一の技術力で大手メーカーから高い信頼を獲得
・医療分野を中心に安定成長を継続
・高品質技術で業界トップクラスの信頼性。
・グループ全体で従業員2,000名超の規模

◆業務内容
医療用機器を中心に、車載機器・オーディオ機器・光学機器などの製品や部品の金属プレス金型作成・加工業務をお任せいたします。

◆業務詳細
製造業における医療用機器を中心に車載機器、オーディオ機器、光学機器の製品や部品など、幅広い商品の金属プレス金型作成・加工業務です。
お客様から依頼があった図面をもとに金型を作成し、金属をプレス加工し、不具合の検知から改良のための金型修正など、トライアンドエラーを何度か繰り返し、形成・加工していく業務です。
※数か月の国内研修を受けたのち、タイ工場へ赴任していただく予定です。

◆当社の特徴・魅力
あらゆる分野（医療用、車載用、デジタルオーディオ機器用、光学機器用、住宅建材部品等）に関わる部品の開発から完成品まで、東京を拠点とし、生産工場はタイにてグローバルに展開しております。各製品はその高い品質から評価を受けて、大手メーカー各社に採用されております。そのような当社であくなき技術への挑戦、低価格、高品質、環境に配慮したモノづくりに向け、日本を代表するメーカーとともにより良い製品づくりをしております。

・2023年地域別利益ランキング葛飾区1位（TSR情報）
・国内唯一の技術力で大手メーカーから高い信頼を獲得
・医療分野を中心に安定成長を継続
・高品質技術で業界トップクラスの信頼性。
・グループ全体で従業員2,000名超の規模

■仕事内容：
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自動車部品や産業機器、コンシューマー機器の内部で電気と信号をつなぐ「コネクタ」を開発、製造し、世界中へ販売している当社にて、【プレス金型開発業務】をお任せします。
・メイン業務：コネクタ開発におけるプレス金型開発業務
（設計・組立・調整・量産性確認検証・量産移管）
・その他業務：設計変更業務・量産工場サポート業務・協力会社への技術指導・展開業務
・コネクタ製造の根幹を支える金型技術職となります。
※一つのプロジェクトの開発から量産まで一貫して携われるため、大きなやりがいを感じることができます。また、社員同士の距離が近く、活発なコミュニケーションが日常業務の円滑な運営にも繋がっています。
・経験を積んでいくとプロジェクトを牽引するポジションとして、ご活躍いただける機会もございます※

※リモートワーク制度有(週1、2回)、フレックス、非常に落ち着いて働きやすい環境です。

■同社は、電気やハイブリット等環境問題に対した自動車への車載機器の需要拡大を見据え、主力のコネクタを量産するための成形金型の製造の能力向上を行っています。
射出成形金型設計者、インサート成形金型設計者、各エンジニアの募集です。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（主業務）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
■製品設計部門と図面を確認し、金型の仕様決め（金型、成形の観点から形状、デザインレビューへの参加）　　　　　　　　　　　　　　　
■金型設計・仕様書作成、見積業務　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
■金型設計（内製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
■協力会社管理、金型手配　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
■成形条件の設定をし製品確認（寸法、外観、量産性の評価）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
■量産工場に移管、量産工場の立ち上げ確認　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（金型設計）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
■樹脂成形金型、インサート金型の設計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
■樹脂成形、インサート成形設備の量産立ち上げ

・次世代設備の導入・計画： 5年、10年先を見据えた自動化技術のロードマップ作成と、最先端技術の調査。
・生産ラインの改善： 既存ラインの課題を洗い出し、高効率な設備への刷新案を提示。
・技術的な難題の解決： 現場で発生するトラブルに対し、専門知識を活かした原因究明と対策立案。
・コストと品質の最適化： 設備設計の見直しや新しい部品の採用により、コストを抑えつつ生産効率を最大化する活動。
・社内標準の作成： 社内の設計ルールや評価基準を整備。

【ポジションの魅力】
■世界中のユーザーに届く製品を支える
当社は世界的なトップメーカー各社のパートナーとして、最先端デバイスの生産を数多く受託しています。ご自身が最適化に関わったラインから、世界中で使われる製品が次々と生み出される。ものづくりの一翼を担うエンジニアとして、非常に大きな手応えを実感できる環境です。

■「改善への投資」を惜しまない、スピード感のある現場
生産ラインの効率向上に向け、積極的な設備投資を継続しています。「今のラインをより良くしたい」という技術的な提案を柔軟に受け入れる文化があり、ご自身の知見を活かした改善案がスピーディーに形になる面白さがあります。

■主な業務内容は以下の通りです：
・プレス金型の設計・製作管理
・金型構造設計（3Dモデリング、CAD/CAMを使用）
・金型の試作・量産立ち上げサポート
・プレス条件の設定および不具合解析、改善対応
・海外・国内の金型サプライヤーとの調整、品質管理
・金型メンテナンス計画の策定と実施
・コスト低減や歩留まり改善に向けた技術提案

①新製品の開発主導
軸流ファン（プロペラファン）および遠心ファン（シロッコファン等）の新製品開発業務を主導し、構造や製品性能における顧客要求を満たす設計を行う。
②設計改善およびシミュレーション（CFD）による最適化
既存の軸流／遠心ファン製品の設計改善を担当。空气動力学（流体力学）の理論に基づき、Fluent 等のCFD（数値流体力学）ソフトウェアを用いて、風量・風圧・騒音等のパラメータ分析を行い、ファン構造の最適化設計を行う。
③モーターの理論設計および設計改善
モーターの理論設計および関連する設計改善（特に電磁気回路の最適化や評価など）を行う。
④生産プロセスの構築および原材料の検収標準策定
ファンの製造・生産に関する各種プロセス（加工・組立等）を熟知し、生産プロセス（製造工程）の策定や、新規原材料・部品の検収・試験基準の策定を行う。
⑤実験評価とシミュレーションの整合・製品最適化
風洞実験装置や無響室・騒音測定設備などの実験設備のアプリケーション・運用に精通し、実験データとシミュレーション（CAE）結果を比較・検証することで、製品のさらなる最適化を図る。

メイン経験により、以下の業務内容をご担当いただきます。

【圧電技術エキスパート 】
・圧電セラミック応用の開発・設計全般；
・開発・設計チームの立上げ；

【圧電セラミック部品生産技術(NPI エンジニア)】
・多層圧電セラミックの焼結、成型等の生産技術設計、開発、現場指導；
・内外電極プリント等の生産技術の設計、開発、現場指導；

【共有内容】
・若手技術者の育成；
通訳付きのため、語学力スキルを問いません。

■主な業務内容は以下の通りです：
・プラスチック射出成形金型の設計・製作管理
・金型構造設計（3Dモデリング、CAD/CAMを使用）
・金型の試作・量産立ち上げサポート
・成形条件の設定および不具合解析、改善対応
・海外・国内の金型サプライヤーとの調整、品質管理
・金型メンテナンス計画の策定と実施
・コスト低減や歩留まり改善に向けた技術提案

・マグネシウム事業部における金型技術
・客先との限度交渉 ・試作から量産に至る金型管理
・その他上記に不随する業務

《設備保全》
立ち上げから30年経過した設備の保全や復旧をお願いいたします。
200台規模の製造設備（大小さまざま）の 維持管理・復元・改善 をお任せします。
現場の設備は、BOSCH製の高品質設備が中心です。

工場長・製造部との連携による生産性向上プロジェクト
具体的には
・製造設備の点検・修理・復元
・老朽化設備の配線劣化対応、部品交換
・予防保全・予知保全の仕組みづくり
・工程改善（カイゼン）に向けた設備改良

将来的には、設備立ち上げ・調整


この仕事の魅力
🔳“即戦力”として活きる環境
現在、保全スタッフは1名のみ。
スタッフの方の実力を上げるためにも、ベテラン技術者の知見を必要としています。

🔳裁量が大きく、設備を“自分の手で蘇らせる”やりがい
老朽化した設備を復元し、さらに改善していくプロセスを主導できます。

🔳設備はBOSCHが立ち上げた高品質ライン
技術者として面白い設備が多く、スキルを活かしながら楽しめる環境です。

🔳年齢不問（60代以上も歓迎）
経験と技術を重視。定年後のキャリアとしても活躍できます。

【ミッション（主役割）】
■生産計画の遂行及び管理、円滑な生産体制の整備など、成形部門のマネジメント全般を行っていただきます。
■海外駐在の際は、現地人スタッフに対し成形業務に関する技術指導及び教育を行い、2～3年で駐在員が交代しても技術継承される体制を整えていただくことを期待されています。
※1ヶ所への駐在期間は基本3年間と想定しております。長期で滞在希望などは都度相談の上決定します。
※駐在先から他の駐在先への異動の可能性もあります。

【業務内容】
「成形部門」「金型部門」「品証部門」における成形部門・金型部門・品証部門のマネジメント全般、計画遂行、管理、生産体制の整備、技術指導、損益管理などをお願いいたします。
※海外駐在の場合は、マネジメントと技術指導、そしてお客様を含めた対外的な対応が必要となります。
※射出成形機：各メーカー 30t～280t程度

【取扱い製品】
・医療機器部品
・自動車部品
・光学部品（カメラなど）

■業務内容
・金型設計をご担当いただきます。お客様からの指示・図面をただ待つのではなく、お客さまとやりとりをしながら、ニーズをベースに同社で金型設計から行っていく体制を目指しています。そのため、積極的なマインドで業務を行っていただける方をお待ちしております。

■同社の特徴
・プラスチック成形を扱っており、国内では東北の大手顧客向けにスマートフォンのカメラパーツを中心に製造、海外では主に日系企業向けに光学部品（レンズ）、自動車部品などを製造しています。

■当社の成長性
・日本国内では大手顧客向けにスマートフォンのカメラ周辺部品を中心に、日本国外では自動車部品、光学部品（レンズ）などを、主に日系企業向けで製造しています。従来は売上の8割をスマートフォン部品が占めていました。しかし、他製品の売上拡大に注力した結果、いま現在は他製品の売上が5割を占めるまで伸び、景気に左右されにくい体制を確立しています。
・医療、セキュリティ、モビリティ等の分野でカメラ、センサーの需要が高まっており、今後は、当社事業もそれに比例して生産の拡大が見込まれます。

■社風
・部署間、役職関係なく、意見を言い合える環境が整っており、課題解決への速さを生む要因となっています。

■海外出張・赴任について補足
・海外出張は数週間～数か月単位が1年に1回程度。海外赴任については、本人に赴任の意思があり十分ご活躍頂けそうと判断した場合、原則2年単位での打診となります。