１． ヒアリングや提案（各工場の具体的なニーズや課題を詳細に把握）
製造ラインの効率化、洗浄プロセスの改善、安全性の向上など 各拠点の社長や工場長、現場担当者から直接要望を聞き取り、自ら生産改善を提案する。
２． 現場調査（各拠点の現状を把握し、設計に必要な情報を収集）
設備の配置、配管ルート、電源供給状況などを確認し、現場の制約条件を把握。
３． 企画設計（工場の要望に応じた設備計画を立案）
製造ラインや洗浄設備の配置を検討し、効率的な動線や作業環境を設計。構想図を作成し、概算コストを算出。
４． 詳細設計（設備の具体的な設計を行い、要件を満たす設計図を作成）
必要な機器の選定、使用空気量計算、設置スペースの確保を行う。外注業者との協議も行い、設計図を作成。
５． 見積書の取得、発注先選定（工事発注予算を明確にし、最適な業者を選定）
見積書の内容を精査し、妥当性を確認。
６．外注業者へ発注（外注業者との契約を締結）
工事のスケジュールや条件を明確にしたうえで発注。
７． 施工管理（工事が設計通りに実施されているかを確認）
施工状況をチェックし、品質を確保。計画通りに進行していることを確認。
８．検証（設備が設計通りに設置され、正常に機能しているかを確認）
設備が設計図と相違ないことを確認。効果の予実確認。