■役割概要：
当社の品質保証 (QA) および品質管理 (QC) 活動は、当社の JIS 認定品質管理システムおよび商用規格に準拠しており、お客様にお届けする製品の品質が満足のいくものであることを保証する責任があります。
システムを確立し、生産およびエンジニアリングと緊密に連携して、不適合の根本原因を特定し、是正措置をフォローアップします。エネルギーと材料の使用を改善するための技術的知識と、工場のトラブルシューティングをサポートして、工場の状態を最適化します。
すべての製品範囲を網羅する生産原価計算データの分析と準備、すべての部門の懸念事項と緊密に連携して生産レシピと予算を準備します。一貫した結果で生産品質、顧客の要件、納期、コストを達成するために、制御状態を最適化するための生産プロセスの推奨が含まれます。

主な成果分野（ただしこれらに限定されない） :
≫品質管理システム (QMS)
•各機能からのKPIデータを統合してQMR承認を取得し、全従業員に伝達、管理レビュー会議に報告する
•不適合処置、是正処置、推奨事項を計画、議事録に記録し管理レビュー会議に報告する
•目標期日に実行するために、関係者全員と内部監査と外部監査を計画、実施、伝達する
•従業員の知識を向上させるために品質トレーニング項目を整理、推奨する
•既存および新規の要件に対する品質管理システムと手順のレビューを行い、顧客や外部監査からの不適合を防ぐための堅牢な体制を確保する
≫品質管理と保証 (QC & QA)
•生産からのデータを収集して分析し、品質トレンドを報告、品質管理と保証のために生産とエンジニアリングまたは管理に是正措置計画を提案する。
•正確、時間厳守で効率的な品質保証システムと技術サービスを実現するために、品質保証と技術サービススタッフを指導、育成、動機付け、管理、維持する。
•複数の機能チームを率いて、業界標準の最も複雑な要件と顧客固有の要件を解釈して実装する。
•玄武岩、ドロマイト、コークス、鉄鉱石、尿素など、品質を含む潜在的な原材料サプライヤーの選択に関する推奨事項を含む、評価、現在の原材料サプライヤーのテスト結果、および不適合に関するレポートの記録を保持する。
•最終製品が仕様に準拠していることを確認するために、工程内品質保証検査の人材とシステム要件を計画および整理をする。
•原材料と完成品のすべてのサンプリングとラボテスト手順が、設定された標準と方法に従って実行されるようにする。
•原材料と製造製品の両方について、品質保証システムと手順、および定期的なテストプログラムを管理、設計、実装し、必要に応じて更新する。
•すべての品質結果が適切に文書化され、所定の間隔で明確かつ簡潔な方法で関係スタッフに報告されるようにする。
•現場の材料安全データシート登録を維持および管理する。
•製品の承認とテストのために外部検査官と調整する。
≫JIS規格
•JISマネジメントシステムの監査。
•JIS標準化および品質管理に関する企画および推進。
•登録認証機関の認証に関する鉱工業品等の品質レベルの評価および日本工業規格への適合の確認。
•各工程のJIS標準化および品質管理の実施に関する指導・助言および部門間の調整。
•工程で発生した異常、苦情等に関する処理および対策の指導・助言。
•従業員に対する社内標準化および品質管理に関する教育および研修の推進。
•登録認証機関の認証に関する鉱工業品等の出荷確認。

■レポート先：工場長